质量鉴定中常见的材料断裂原因

材料断裂是质量鉴定中经常遇到的现象，通常是指材料在服役或者受外力的情况下产生的一种材料断裂的失效模式。

那么常见的材料断裂的原因有哪些呢？

1、疲劳断裂。断裂面和载荷方向呈90°角；断裂面非常光滑；如果存在多个初始断裂点，可能会有阶梯状；由于载荷的作用，可能存在显示断裂过程的条纹

2、脆性断裂。构件或接头在降低环境温度或者操作温度时，在厚度较大、脆性较大同时存在较大的残余应力的材料上，由于缺口的存在和载荷的增加，就会产生脆性断裂。

由于脆性断裂在事故发生前难有预兆，断裂时又*产生很多碎片，因此它是一种非常危险的突发事故，危害较大。

脆性断裂的特点是断裂面和载荷方向呈90°角；可能会有轻微或者没有塑性变形；粗糙或者水晶状的断裂表面；有“人”字纹并且指向初始断裂点。
三、韧性（延性）断裂韧性断裂也有叫延性断裂，它是由于裂纹的缓慢扩展而造成的，而这种裂纹扩展又起源于孔穴的形成和合并。延性断裂的断口表面外观特征为无光泽的纤维状。大多数多晶体金属的拉伸试验的延性断裂有三个明显的阶段。

因为延性断裂在断裂前出现大量的塑性变形，有明显的失效预兆，韧性断裂一般由**载所引起，它对构件和环境造成的危险性要小于脆性断裂。

韧性断裂的特点是灰色的粗糙表面；高低不平；可能有剪切唇（在断裂边缘与载荷成45°角）；截面收缩；断口微观形貌通常有韧窝。

当然，一个断裂材料中，可能有多个断裂原因，需要经过*判断和仪器鉴定，才能出具准确结果。中科检测产品质量**鉴定中心拥有一个**300人的鉴定团队，能依据**鉴定委托的要求组织对应*进行鉴定任务，出具可靠鉴定结果。如果有相关业务需求，欢迎与我们联系。